上海稀固科技以动态固相萃取技术破解磷石膏环保难题，助推资源循环利用

　　2025年4月25日，在云南省开远市云天化红磷化工厂区内，上海稀固科技有限公司 最新研发的“磷石膏氟磷深度净化及资源化项目”(下称“磷石膏资源化项目”)顺利完成中试及工业化验证。经第三方专家与云南省产品质量监督检验研究院检测，试验出水磷含量稳定低于1mg/L，远超国家相关标准。这一成果标志着磷石膏治理 在环保领域迎来新的突破。

　　更重要的是，该技术能够将磷石膏废渣转化为电池级磷酸铁，为我国新能源动力电池产业链提供关键原料。这一从工业废料到新能源材料的闭环路径，展示了能源金属分离 与资源循环利用 结合的全新模式，被视为新质生产力的代表案例。

　　科研创新：动态固相萃取技术的应用

　　在中试现场，稀固科技技术团队展示了基于动态固相萃取技术 研发的全新分离材料。该材料可精准吸附磷石膏溶液中的磷、氟等元素，并在多轮检测中保持长期稳定，甚至出现“未检出磷”的结果。项目负责人陈亮博士介绍，该成果源自公司在萃取材料和工艺上的长期积累，成功将实验室研究推向产业化验证。

　　磷石膏是磷肥生产的副产物，全球堆存量已超60亿吨，我国累计堆存量接近9亿吨，且每年新增约8000万吨。长期堆存不仅占用土地，还威胁土壤和水体安全。此前的综合利用方式多集中于建材、水泥和矿井填充，但价值低、成本高，且无法根治磷、氟等污染物。相比之下，稀固科技的动态固相萃取方案实现了高效净化与高值化利用。

　　政策契机与产业价值

　　2024年4月，工信部等七部门联合发布《磷石膏综合利用行动方案》，提出到2026年综合利用率达到65%。稀固科技的突破性成果恰逢政策窗口期，为解决数亿吨磷石膏堆存问题提供了新思路。

　　据公司介绍，项目将在中试完成后进入试生产阶段，预计年内投产，2026年建成首条5万吨级磷酸铁生产线，可消纳云南当地500万吨磷石膏。未来还计划推广至湖北、贵州、四川等磷石膏堆存区，形成“磷石膏处理—电池材料制造”的循环经济产业链。

　　团队背景与合作拓展

　　稀固科技核心团队来自中科院上海有机所等科研机构，在分离与提纯领域积累深厚，被业内称为萃取分离的“国家队”。公司依托自主研发的全链条平台，推动第三代分离技术的研发与落地。

　　目前，公司已与天赐材料、云天化等企业开展合作，计划在环保治理与新能源产业链中形成协同，推动动力电池材料成本下降与绿色供应链建设。

　　研究员肖吉昌指出，稀固科技的创新使“绿水青山”与“金山银山”得以兼顾。通过动态固相萃取技术 ，不仅能减少对磷矿资源的依赖，提升资源战略安全，还能降低环境风险，推动地方产业绿色转型。

　　稀固科技CEO杜若冰博士表示：“我们希望通过科技创新，将磷石膏这一困扰行业多年的环保难题，真正转化为推动新能源发展的资源资产。通过资源循环利用 和能源金属分离 ，实现废弃物到高附加值产品的转化，助力双碳目标和绿色发展战略。”